颖超镀锌设备电镀课堂|盲孔或深孔零件电镀锌注意事项

      近期线上线下均有许多肓孔或深孔零件的电镀锌咨询，对此奥邦电镀技术团队做了大量实践，现简介如下:在电镀中，盲孔件或深孔件的产品电镀经常遇到，很多的电镀师傅（电镀工程师）看到盲孔件均会有点发怵，对于经常电镀盲孔件的电镀厂技术人员来讲，并非难事。我们对盲孔件（含深孔件）电镀的一些电镀锌控制要点及注意事项加以介绍，以提高之电镀零件的一次性合格率。

在产品设计时，如有盲孔需有电镀层覆盖的，国标上通常要求孔的深度除以孔直径，不得超过2.5倍，超出时应考虑作成通孔或允许电镀层不完全覆盖。这只是对产品设计人员的一个zui基本的要求，但这在电镀锌过程中涉及到太多的影响因子，都会多多少少影响盲孔内电镀层镀覆及质量。根据我们的电镀现场工作经验及结合相应的理论知识，应特别注意各关键工序作业流程。

1，电镀工艺参数和操作条件。

选择走位和分散能力好的电镀工艺是zui基本的要求，以确保盲孔内电镀层的完全形成，例如碱性锌酸盐镀锌工艺的走位分散能力优于酸性氯化物镀锌工艺，也优于氰化镀锌工艺；同种工艺中低粘稠度镀液优于高粘稠度的镀液（粘稠度影响流动性）。因此多采用碱性锌酸盐镀锌以DS2005为例，在工艺范围内，采取锌下限、烧碱上限，温度下限的分散能力较好的参数控制；碱性镀锌时烧碱/锌离子比值大于12以上为好。恰当使用Hull试片法测试控制各项指标，将添加剂调整到zui佳的比例；250mlHull中测试中，2A/10min取高区1.5cm、低区1.5cm镀层厚度为1.5左右为佳（三点平均值为好）。这时即保证了镀锌液深度能力，又不会导致阴ji电流效率过低。同时 调整以上工艺参数时，也应避免过低的锌离子、过低的温度、过多的添加剂（主要是开缸剂）造成降低阴ji电流效率过低，影响镀层的初始沉积速度；例如碱性锌的锌离子常规不能低于6~7g/L，温度不得低于15°C；烧碱120～150g/L，碳酸钠<40g/L（这个也很重要），以防过低的电流效率使盲孔内沉积困难，从而造成孔内锌层沉积困难。在零件入槽时采取大电流冲击也是很有效的方法之一，其它比如装载量和电流密度及挂具设计、阳ji分布等，应根据现场实际情况而定。 

2，盲孔或深孔内部的洁净度。

孔内zui基本的要求是无油、无锈、无挂灰、无吸附膜、表面处于活化状态这时才能够使孔内被电镀锌层迅速覆盖的前提条件，如有残留氧化物和油或挂灰等，则无法在其孔内表面有效沉积电镀锌层，但在日常的作业中，孔内检查难效果差，无法用目视和亲水性来判定是否满足电镀层覆盖要求。因此加大检查力度，一定要做好定前处理定期检测维护是必要条件之一，出现问题zui好对盲孔进行破开检查。当常规前处理流程无法达到洁净表面要求时，可应考虑线外处理，别一个特别有效的方法是采用特殊预浸工序，可大大提高初始上锌速度及降低初始上锌电流密度，使盲孔内保持金属活化状态。

3，工序间的水洗及控水。

工序间的控水一般是指什么？电镀时认真观察会发现手工线比自动线的盲孔件电镀，更容易取得满意的镀层覆盖。