【颖超镀锌设备】镀锌常见故障

1、除油不净

（1）前处理溶液温度过低，加温至工艺要求范围。 

（2）超声波功率小或电解电流小，应调整至工艺范围内。 

（3）前处理溶液老化，应按照要求进行添加及更换。 

（4）制件油污太重，按照正常工艺不能将油除干净。(应该减少用油量或者使用合格的防锈油)在上挂以前采用手工擦拭的方法除去绝大多数的油污。 

（5）前处理溶液表面漂浮油污太多，以致工件在提出溶液时又粘附上油污。应清理溶液表面的油污。 

（6）除锈槽及其后的水洗槽被油污染，应进行清除。 

（7）镀锌后的清洗槽或出光及出光后的水洗槽被油污染，应进行清除。 

（8）在除油槽内导电不好或不导电，应检查挂具、铜排、飞靶三角、圆宝座、整流器是否导电良好，必要时进行清理或者维修。 

2、镀层不亮 

（1）电流低，检查电流是否在工艺范围内，并进行调整。 

（2）阳ji面积过小或不均匀，至使制件局部或部分不亮，应检查阳ji状况及分布状况，进行必要的调整。 

（3）光亮剂含量低，应添加光亮剂，一次zui多添加开缸量的百分之20，如果仍不亮，应查找其他的原因。

（4）氧化锌的含量高，氰锌比过低，应降低氧化锌的浓度或者添加氰化钠，使氰锌比为1.5-2.0.

（5）制件基材表面有污物或粗糙度低或基材腐蚀，应对制件进行抛光或者研磨处理。 

（6）导电不良，应检查挂具、铜排、飞靶三角、圆宝座、整流器是否导电良好，必要时进行清理或者维修。 

（7）间断性电流，致使镀层消光腐蚀，检查整流器工作状况。 

3、制件烧焦

（1）镀锌电流过大，应调整至正常范围。 

（2）制件面积过小，应调整制件搭配，便于电流调整。 

（3）氧化锌浓度过低，不能达到正常电流密度要求，应添加氧化锌或增加锌阳ji，或者提高氢氧化钠浓度，提高阳ji锌溶解速度。 

（4）制件应阳ji电解中产生腐蚀，应调整或者更换阳ji电解。

（5）阴ji电解老化，制件吸附杂质过多，在除锈溶液不好的情况下，产生类似烧焦的镀层，应更换阴ji电解及盐酸除锈。 

（6）返修制件退镀不净，形成类似于烧焦的镀层，应把不合格镀层退镀干净再电镀。 

（7）盐酸除锈杂质太多，使制件表面形成置换层，镀锌后形成类似于烧焦的镀层，应更换盐酸除锈。 

4、三价铬钝化膜发雾

（1）钝化液PH值过高，调整至工艺范围。 

（2）无空气搅拌或搅拌太小，适当进行调整。 

（3）钝化后空停时间过长，适当进行调整。 

（4）锌杂质浓度过高，应进行更换钝化液。 

（5）钝化液温度过高，应进行降温处理。 

（6）镀层发雾不亮，应对镀液进行调整。

5、三价铬钝化膜发花或黑花

（1）钝化液PH值过低，调整至工艺范围。 

（2）出光杂质过多，应进行更换。 

（3）钝化前有油污粘附到制件上，应排查消除。 

6、彩钝掉膜 

（1）敦化时间过长，应缩短钝化时间。 

（2）钝化液PH值过低，应加水稀释。 

（3）钝化剂含量低，应适量添加。 

（4）钝化液中Cr3+含量低，适当添加0.5g/L左右的锌粉。 

7、彩钝膜发雾

（1）钝化液老化，应部分更换。 

（2）钝化液温度低，适当升温。 

（3）镀层发雾不亮，调整镀液。 

（4）钝化液含油，应检查压缩空气，进行调整。

8、三价铬钝化膜发黄

（1）钝化液铁杂质含量过高，应更换钝化液。 

（2）出光杂质过多，应更换出光液。