青岛颖超镀锌设备讲解电镀锌工艺

1、电镀锌工艺流程

以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：

化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

2、电镀锌镀液配制

镀液的配制(以lL为例)：

（1）在镀槽内先加入1/3体积的纯净水;

（2）用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，bi须小心);

（3）用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中;

（4）当镀液温度降至30℃以下后，加入85g的Baser，充分搅拌;

（5）将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽;

（6）加入4mL的H—0624，充分搅拌;加水至所配体积;

（7）加入光亮剂ZF-105 A、ZF-105B;充分搅拌。

黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。

3、电镀锌影响因素

（1）锌含量的影响

锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低;锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。

（2）氢氧化钠的影响

氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时，分散能力差.

（3）铁含量的影响

铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮;铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。

（4）光亮剂的影响

ZF-100A太高，镀层脆性大;太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀;ZF一100B太高，镀层脆性大;太低，整个镀层不亮。

（5）温度的影响

温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花;温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。

（6）阴JI移动的影响

必须采用阴 JI移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙;太慢，可能产生气流，局部无镀层。

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